El tanque de enfriamiento es un dispositivo pensado para enfriar las piezas inmediatamente después del moldeo, antes de ser cortadas o enviadas al proceso final. Este sistema se compone de:
- un tanque de acero inoxidable, con dimensiones variables según el modelo a enfriar;
- un grupo de enfriamiento;
- una bomba de circulación continua entre el agua del tanque y el interior de los intercambiadores de calor; • un panel remoto capaz de mantener bajo control la temperatura y el nivel del tanque. Aprovechando el circuito de agua (torre o enfriador), el sistema es capaz de mantener una temperatura ideal dentro del tanque, a través del instrumento electrónico ubicado en el panel de control, con el fin de obtener una refrigeración óptima de la pieza para un corte preciso. La bomba, siempre en funcionamiento, extrae agua del tanque y, después de pasarla por el intercambiador, la devuelve creando un ciclón para que se alcance una temperatura homogénea. El intercambiador está equipado con conductos bastante grandes para evitar un bloqueo rápido tanto del circuito primario (por donde pasa el agua del tanque) como del circuito secundario (por donde pasa el agua de la torre).
